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雙主軸車銑復合鉆攻生產專家

長期生產銷售數(shù)控車床、車銑復合數(shù)控機床等各種專用機床·車銑復合機床同時完成車、銑、鑼、雕刻、鉆孔、攻牙等復雜加工工藝

走進工業(yè) 4.0時代
專注研發(fā)制造雙主軸機床
致力于打造中國 走刀式CNC車床雙主軸車銑復合機床

Company Profile公司簡介

1、生產銷售：綜合品質及外型感觀接近日本標準的數(shù)控車床，單機型品種銷售量大。

2、生產銷售：1、車削中心帶Y軸，帶雙向動力頭。2、伺服動力刀塔帶Y軸，帶尾座，剛性銑削能力突出，綜合性能為行業(yè)標桿，車削銑削兩種功能復合加工，輕載功能上超越臺灣與日本機床，性價比超值，屬廣東騰晟重點推介機型。

3、生產銷售：廣東騰晟創(chuàng)新式走刀機采用的主軸與副主軸有超強剛性，重切穩(wěn)定而多功能，綜合了排刀機與走心機的功能特點，顛覆式創(chuàng)新填補了行業(yè)空白，部分逐步取代了日本走心機床，屬廣東騰晟重點推介機型。

4、生產銷售：雙主軸排刀系列，雙主軸雙Y系列，雙主軸雙動力刀塔系列，刀塔尾座系列，非標定制系列等。

攜帶著智能化機床制造的理念、采用業(yè)界最先進的制造工藝和數(shù)控化方式生產出的高品質零件，廣東騰晟機床制造在原來設計基礎上大幅度的提升床配置，保證每個運動部件都達到原裝正品高品質性能。

結合大馬力、高剛性結構，快速加工等特性，為客戶提供高效率的車銑復合加工能力，可以輕易達成你今日及未來的多樣化加工需要。

榮譽證書 CERTIFICATE OF HONOR

CONTENTS

新型多功能雙主軸數(shù)控復合車床 (DW-4646SY)

擁有多項功能的小型高速車銑復合加工機床，主副軸配備Y軸銑削功能?？筛鶕?jù)產品要求配裝多種功能加工工具，從小批量多品種到大批量生產均能應對，與智能化配合，未來實現(xiàn)無人化生產，對向雙主軸，左右兩側同時加工，大大縮短了加工時間，省人工、少工序、加快出貨速度、降低倉存壓力。

10"

彩色液晶觸控操作面板

加工能力

智能操作系統(tǒng)雙通道

行程

5軸 X 4軸

左、右主軸

選配

主軸刀具

雙機械手入料、出料

副軸刀具

選配二包蝸棒

機床尺寸

5+5軸電腦加工機床實現(xiàn)了卓越高生產性能和終極的低價格

要作為創(chuàng)新高剛性有低價格復合機型而深受好評的TS-3625機型的背面主軸處，增加了4軸功能機型閃亮登場。繼承了優(yōu)秀機型的最大優(yōu)點，壓倒性的性價比，作為5 ^+ 5軸TS-3625加工機型實現(xiàn)了終極價格。通過在背面主軸裝載的尾頂功能，實現(xiàn)了正面背面并列剛性加工，結合高速化的快速進給速度，可大幅度縮循環(huán)時間。達到電氣機械保證等級的P54,機械安全規(guī)格的ISO12100等安全標準。降低故障率。確保操作者安全。

刀具主軸標準6把，2把可交換

標準刀具配置（雙機臺工作，共兩個獨立刀架）

標準規(guī)格的側面旋轉刀具為4把。附屬的外周銑削主軸與可選配的端面鉆孔主軸可交換使用。

刀具主軸中2把為套筒式可交換外圓銑削刀具

主軸刀架

副軸刀架

刀具主軸標準6把（可選配）

使用可選配的6巴刀具土軸裝置可對應的側面旋轉刀具5把，其中2把外周銑削主軸可端面鉆孔主軸可交替使用。刀具主軸6把規(guī)格時，排刀車削刀具為6把，刀具主軸旋轉速度為MAX:600min-1

正面主軸

最大旋轉速度：6000min-1165mm1次裝夾(有導套)2.5D/1次裝夾(連續(xù)性無限長)

刀具主軸

最大旋轉速度：6000min-1（額定600min-1)

背面主軸

最大旋轉速度：8000min-1

端面鉆孔主軸

獨立的背面刀具臺

通過刀具主軸裝置的套筒部分安裝端面鉆孔，主軸可對應正面?zhèn)绕俱@孔等加工(有效刀長達80mm)

背面刀具可安裝20mm鉆孔套筒4把，由于裝載了5軸功能，在通過排刀進行正面加工的同時可通過背面刀具臺并列進行背面加工，可大幅綰短循環(huán)時間。

繼承了以往機型的生產率和高剛性構造?？焖龠M給速度達32m/min，流線型控制方式

將各種機型等高價機型中受到一定功能的先進生產技術改良，完全融入到本系統(tǒng)系列產品中，采用獨特的控制方式(流線型控制方式)削減了空走時間，增強功能。結合快速進給的高速化，從而實現(xiàn)循環(huán)時間大幅度縮短，增加功能應用，從而更有市場可繼續(xù)性價值。

快速進給速度32m/min

本機的快速進給速度由達到32m/mn提供與高價機型相同的生產的生產性

流線型控制方式增強背軸加工能力

流線型控制方式，是本機為實現(xiàn)高速，平穩(wěn)生產操作而研發(fā)的特別控制方式。能控制切削影響，減少空走時間。（軸移動重疊功能）是指，軸移動尚未結束時，即可開始下一軸的移動。（直接的CLM分度功能)指，可把主軸旋轉開始到減速停止時的位置確定為分度位置，從而大幅度縮短了主鈾分度時間，包括新裝載的 x 2軸動作在內的背面加工刀具選取動作。都可通過描畫圓弧軌跡。減輕機械沖擊，通過重疊運轉可削減刀具交換時間等。

加重機座從而實現(xiàn)的高剛性，左右對稱機座中心慣性更穩(wěn)，更高速

鑄件是采用臺灣公司鑄造，材質更穩(wěn)定，是普通機型重量的1.8倍，此外，考慮到熱膨脹問題機座采用了完全對稱的結構設計，由于減少機座的熱變位置。即使長時間運轉仍可進行高精度的加工。

可選擇有尾頂機

尾頂功能機由于不存在導套與主軸夾頭間的空間，使殘材得以大幅縮減，生產成本得以節(jié)約。另外，尾頂機的超強主軸夾緊力，有利于實現(xiàn)工件一次性高光潔度要求和高真圓度要求。

背軸采用Z1單軸向運動，同心度更好，更精準

實現(xiàn)柔性加工，創(chuàng)造高附加值產品

由于機床擁有完美的加工柔性，最新的復合加工技術，無論加工棒材，軸類工件、鑄件、鍛件，均可實現(xiàn)最佳的工藝組合。機床占地面積小，卻能實現(xiàn)

■左、右主軸同時加工外圓

■左、右主軸同時鉆孔

■中心支撐進行外圓切削

■左、右主軸同時銑削

■鉆深孔

機械功能應用展示

高效率/高品質/低成本/無人化

加工工藝圖

中心頂

走心式

雙主軸排刀式數(shù)控車床 （高低軌DW-4636SC）

雙主軸排刀式

雙主軸3+3帶Y車銑復合

數(shù)控車床機械部件配置表

數(shù)控系統(tǒng)及主要電器件配置表

雙同服刀塔雙主軸數(shù)控車床

機床結構特點

采用HT-300高精密鑄鐵，滿足長期使用需求，整體鑄件床身，提供強大防震阻力和減低變形量，使機床耐用性提高，配雙伺服刀塔，機床更精密，效率來滿足客戶加工需求，可搭配棒料送料機做棒料加工或行架機械手與簡易送料完成短料的自動化加工，適合批量的產品一次成型。

數(shù)控車床機械部件配置表

數(shù)控系統(tǒng)及主要電器件配置表

雙主軸雙刀塔數(shù)控車床 （動力刀塔帶Y+伺服刀塔）

機床結構特點

\diamondsuit 擁有多項功能的錯位雙刀塔加工機床，可搭配雙伺服刀塔，或選配雙動力刀塔和雙動力刀塔帶丫，可任意搭配，根據(jù)客戶不同的需求搭配不同的刀塔來滿足加工需求，可搭配棒料送料機做棒料加工或行架機械手與簡易送料完成短料的自動化加工。

\diamondsuit 主副軸可根據(jù)產品要求配裝多種功能，從小批量多品種到大批量生產均能應對，與智能化配合，未來實現(xiàn)無人化生產，對向雙主軸，左右兩側同時加工，大大縮短了加工時間，省人工、少工序、加快出貨速度，降低倉存壓力。

動力刀塔帶Y+伺服刀塔

數(shù)控系統(tǒng)及主要電器件配置表

數(shù)控車床機械部件配置表

機床結構特點

擁有多項功能的錯位加工機床，高剛性HT-300排號鑄件底座，采用45滾柱導軌，可加配動力刀塔或雙動力刀塔帶Y完成車銑等復雜產品的加工，該設備搖臂設計90度旋轉，方便調試且美觀，是目前功能比較齊全的一款大錯位雙主軸，該設備棒料可搭配油膜送料機，短料可選配行架機械手或簡易自動化，適合批量的產品一次成型。

數(shù)控車床機械部件配置表

數(shù)控系統(tǒng)及主要電器件配置表

雙主軸上下刀塔數(shù)控車床

機床結構特點

雙主軸上下刀塔數(shù)控車床是根據(jù)用戶實際需求推出的一款兩端互不干涉同步加工的機床，同軸度高，效益高，能完成工件各種高精度形狀復雜的內、外圓柱面錐面球面溝槽及各種螺紋的加工，適用于對兩端同軸度要求高的工件。

數(shù)控車床機械部件配置表

數(shù)控系統(tǒng)及主要電器件配置表

雙主軸后置雙刀塔數(shù)控車床

機床結構特點

0 雙主軸后置雙刀塔數(shù)控車床是根據(jù)用戶實際需求推出的一款機床，能完成工件各種高精度形狀復雜的內、外圓柱面錐面球面溝槽及各種螺紋的加工，適用于較長軸類對兩端同軸度要求高的工件。

\diamondsuit 機床采用雙刀塔，兩端面同時加工，同軸度高，效益高，可移動的輔助主軸箱保障工件的切削剛性，延伸工件的加工長度，擴大加工范圍，結構布局合理。

參數(shù)表

機床結構特點

\diamondsuit 采用HT-300高精密鑄鐵，床身熱流平衡設計。滿足長期使用需求，整體鑄鐵床身，提供強大防震阻力和減低變形量，使機床耐用性提高，機床可搭配動力頭完成車削鉆銑加工，可搭配棒料送料機或行架機械手與簡易送料完成自動化生產。

\diamondsuit 雙主軸數(shù)控車床由對稱兩條主軸一次性完成床產品內外圓、端面、錐面、螺紋、鉆孔、攻絲、鏜孔等工藝，二次加工一次完成，提高精度及生產效率。

\diamondsuit 可根據(jù)產品要求達配多種功能，從小批量多品種到大批量生產均能應對，與智能化配合，未來實現(xiàn)無人化生產，對向雙主軸，左右兩側同時加工，大大縮短了加工時間，省人工、少工序、加快出貨速度，降低倉存壓力。

參數(shù)表

機床結構特點

\diamondsuit 采用HT-300高精密鑄鐵，床身熱流平衡設計。滿足長期使用需求，整體鑄鐵床身，提供強大防震阻力和減低變形量，使機床耐用性提高，機床可搭配動力頭伺服刀塔與動力刀塔完成車削鉆銑加工，可搭配行架機械手或簡易送料完成自動化生產。

\diamondsuit 雙主軸數(shù)控車床由對稱兩條主軸一次性完成床產品內外圓、端面、錐面、螺紋、鉆孔、攻絲、鏜孔等工藝，二次加工一次完成，提高精度及生產效率。

\diamondsuit 可根據(jù)產品要求達配多種功能，從小批量多品種到大批量生產均能應對，與智能化配合，未來實現(xiàn)無人化生產，對向雙主軸，左右兩側同時加工，大大縮短了加工時間，省人工、少工序、加快出貨速度，降低倉存壓力。

參數(shù)表

32-72雙面數(shù)控車床 （可選配桁架或簡易自動化）

機床結構特點

采用HT-300高精密鑄鐵，床身熱流平衡設計。主機采用（30）度斜軌，后置滑鞍結構布置，直線滾動導軌，滾柱絲桿驅動。動態(tài)特性好，精度高，剛性強，左右開內置拉門，獨立集屑水箱，排屑性能好。滿足長期使用需求，整體鑄鐵床身，提供強大防震阻力和減低變形量，使機床耐用性提高，機床可搭配動力頭完成車削鉆銖加工，可搭配棒料送料機或行架機械手與簡易送料完成自動化生產。主軸左右兩端夾持零件兩邊（端）同時加工的切削剛性，零件的同心度和其他形圍公差。

雙端面數(shù)控車床內部結構圖

參數(shù)表

機床結構特點

\diamondsuit 床身和底座整體式鑄造，加強型設計整體鑄造30度斜床身設計，采用優(yōu)質鑄鐵樹脂砂整體造型，緊密型筋骨板結構，剛性好、抗震性強。適用于小工件、高精度、高剛性及高光表面加工要求。
\diamondsuit 高速、高光型主軸設計主軸采用日本進口精密級軸承，迷宮式防水設計和散熱片式主軸箱設計，達到最佳的防水防塵效果。引用高科技潤滑技術及獨特套筒結構主軸展現(xiàn)最佳穩(wěn)定性，確保最大軸向剛性，徑向剛性及加工精度。采用主軸變頻或伺服電機方案，實現(xiàn)大范圍自動無級調速
\diamondsuit 高精度、高速度、高剛性的滾珠絲桿、直線導軌X軸、Z軸配套臺灣原裝進口滾珠絲桿、直線導軌。軌道之間經計算取最佳化的跨距，低阻力、高剛性、高精度，位移速度可達28M/min。兩軸轉動由伺服機與精密滾珠絲桿通過彈性聯(lián)軸器直聯(lián)，受力良好、定位精度高，配備電腦自動潤滑系統(tǒng)強制潤滑。保證機床長期工作穩(wěn)定性。
\diamondsuit 液壓站采用臺灣變量泵、電機、電磁閥并加裝風冷裝置，噪音小、油溫低。
\diamondsuit 電器控制箱內采用熱交換器，使電器箱內的熱氣迅速排出，保持箱內恒溫，使控制系統(tǒng)穩(wěn)定運作。
\diamondsuit 造型優(yōu)美的全封閉防護，防水性能好，活動門開啟輕松自如，并配有安全聯(lián)鎖開關。

機床結構特點

床身和底座整體式鑄造，加強型設計 30° 斜床身設計，采用優(yōu)質鑄鐵樹脂砂整體造型，緊密型筋骨板結構，剛性好、抗震性強。適用于小工件、高精度、高剛性及高光表面加工要求。

\diamondsuit 高速、高光型主軸設計主軸采用日本進口精密級軸承，迷宮式防水設計和散熱片式主軸箱設計，達到最佳的防水防塵效果。引用高科技潤滑技術及獨特套筒結構主軸展現(xiàn)最佳穩(wěn)定性，確保最大軸向剛性，徑向剛性及加工精度。采用主軸變頻或伺服電機方案，實現(xiàn)大范圍自動無級調速

\diamondsuit 液壓站采用臺灣變量泵、電機、電磁閥并加裝風冷裝置，噪音小、油溫低。

\diamondsuit 電器控制箱內采用熱交換器，使電器箱內的熱氣迅速排出，保持箱內恒溫，使控制系統(tǒng)穩(wěn)定運作。

\diamondsuit 造型優(yōu)美的全封閉防護，防水性能好，活動門開啟輕松自如，并配有安全聯(lián)鎖開關。

參數(shù)表

機床結構特點

\diamondsuit 床身和底座采用整體鑄造全防護，帶液壓尾頂斜床身設計；
\diamondsuit 尾頂液壓控制，頂針自動伸縮，剛性好，穩(wěn)定，可采用腳踏開關控制；
\diamondsuit X、Z進給軸采用臺灣上銀高精度高強度的滾珠絲杠，進給速度高；
\diamondsuit 驅動電機通過彈性聯(lián)軸器與絲杠直聯(lián)，進給伺服電機直接將動力傳遞給高精度滾珠絲杠，無背隙，導軌采用35滾柱線軌，保證機床的定位精度和耐用性；

參數(shù)表

主要部件品牌及規(guī)格

機床結構特點

床身和底座整體式鑄造，帶液壓尾座斜床身設計，采用優(yōu)質鑄鐵樹脂砂整體造型，緊密型筋骨板結構，剛性好、抗震性強。操作靈活、排屑方便。適用于長軸類工件、重負荷、高精度、高剛性及高光表面加工要求。

\diamondsuit 尾座液壓控制，頂針自動伸縮，剛性好，穩(wěn)定，可采用腳踏開關控制。

\diamondsuit 液壓旋轉刀塔設計采用臺灣進口八、十、十二工位液壓旋轉刀塔，定位精度高，故障率低、換刀快，就近換刀。適合重負荷和連續(xù)切削、快速加工，可保持長久的高精度和優(yōu)等的表面光潔度。適用于復雜工件、高精度、高剛性及高光表面加工要求。

\diamondsuit 高速、高光型主軸設計主軸采用日本進口精密級軸承，迷宮式防水設計和散熱片式主軸箱設計，達到最佳的防水防塵效果。引用高科技潤滑技術及獨特套筒結構主軸展現(xiàn)最佳穩(wěn)定性，確保最大軸向剛性，徑向剛性及加工精度。采用主軸變頻或伺服電機方案，實現(xiàn)大范圍自動無級調速。

\diamondsuit 高精度、高速度、高剛性的滾珠絲桿、直線導軌X軸、Z軸配套臺灣原裝進口滾珠絲桿、直線導軌。軌道之間超大跨距，位移速度可達28M/min。兩軸轉動由伺服電機與精密滾珠絲桿通過彈性聯(lián)軸器直聯(lián)，受力良好、定位精度高，配備電腦自動潤滑系統(tǒng)強制潤滑。保證機床長期工作穩(wěn)定性。

\diamondsuit 液壓站采用臺灣變量泵、電機、電磁閥并加裝風冷裝置，噪音小、油溫低。

\diamondsuit 電器控制箱內采用熱交換器，使電器箱內的熱氣迅速排出，保持箱內恒溫，使控制系統(tǒng)穩(wěn)定運作。
\diamondsuit 造型優(yōu)美的全封閉防護，防水性能好，活動門開啟輕松自如，并配有安全聯(lián)鎖開關。

750伺服尾頂

參數(shù)表

550插補Y動力刀塔尾頂數(shù)控車床

參數(shù)表

參數(shù)表

參數(shù)表

參數(shù)表

機床自動化

油浴送料器

加工樣品

因產品不斷優(yōu)化升級，參數(shù)可能變更，如有疑問請與本廠聯(lián)系。